Proces tworzenia nowego modelu elementu na podstawie fizycznie istniejącego detalu, a następnie wygenerowanie dokumentacji technicznej oraz jego wytworzenie. Jeśli nie posiadamy modelu 3D lub jego dokumentacji 2D, bądź też chcemy zaktualizować istniejący model albo dokumentację ten proces pozwala nam na wirtualne i fizyczne odtworzenie istniejącego elementu.

Zastosowanie inżynierii odwrotnej


- brak dokumentacji wykonawczej do danej geometrii

- archiwizacja istniejącej geometrii w celu zabezpieczenia się przed awarią np. tłocznika

- aktualizacja istniejących model CAD po optymalizacji istniejącej geometrii

- wykonanie prototypów

- przeniesienie do środowisk projektowych ręcznie stworzonych geometrii

Wyróżniamy kilka typów modelowania w inżynierii odwrotnej


- brak dokumentacji wykonawczej do danej geometrii

- archiwizacja istniejącej geometrii w celu zabezpieczenia się przed awarią np. tłocznika

- aktualizacja istniejących model CAD po optymalizacji istniejącej geometrii

- wykonanie prototypów

- przeniesienie do środowisk projektowych ręcznie stworzonych geometrii

Do poprawnego procesu inżynierii odwrotnej potrzebne są następujące informacje


- liczba elementów do pomiaru

- czy wskazane części pracują osobno czy w złożeniu

- czy części są nowe/ używane

- jaki jest stopień zużycia części

- sposób w jaki ma być wykonany model 3D na bazie skanu (kompletnie nowy model, czy modyfikacje istniejącej dokumentacji)

- dokładność odwzorowania geometrii

- czy istnieje dokumentacja 2D/3D do części, które mają być poddane inżynierii odwrotnej

- czy jest wymagana dokumentacja 2D stworzonych modeli 3D

EnglishGermanPolish
Call Now Button