Proces tworzenia nowego modelu elementu na podstawie fizycznie istniejącego detalu, a następnie wygenerowanie dokumentacji technicznej oraz jego wytworzenie. Jeśli nie posiadamy modelu 3D lub jego dokumentacji 2D, bądź też chcemy zaktualizować istniejący model albo dokumentację ten proces pozwala nam na wirtualne i fizyczne odtworzenie istniejącego elementu.
Zastosowanie inżynierii odwrotnej
- brak dokumentacji wykonawczej do danej geometrii
- archiwizacja istniejącej geometrii w celu zabezpieczenia się przed awarią np. tłocznika
- aktualizacja istniejących model CAD po optymalizacji istniejącej geometrii
- wykonanie prototypów
- przeniesienie do środowisk projektowych ręcznie stworzonych geometrii
Wyróżniamy kilka typów modelowania w inżynierii odwrotnej
- brak dokumentacji wykonawczej do danej geometrii
- archiwizacja istniejącej geometrii w celu zabezpieczenia się przed awarią np. tłocznika
- aktualizacja istniejących model CAD po optymalizacji istniejącej geometrii
- wykonanie prototypów
- przeniesienie do środowisk projektowych ręcznie stworzonych geometrii
Do poprawnego procesu inżynierii odwrotnej potrzebne są następujące informacje
- liczba elementów do pomiaru
- czy wskazane części pracują osobno czy w złożeniu
- czy części są nowe/ używane
- jaki jest stopień zużycia części
- sposób w jaki ma być wykonany model 3D na bazie skanu (kompletnie nowy model, czy modyfikacje istniejącej dokumentacji)
- dokładność odwzorowania geometrii
- czy istnieje dokumentacja 2D/3D do części, które mają być poddane inżynierii odwrotnej
- czy jest wymagana dokumentacja 2D stworzonych modeli 3D