Czym jest inżynieria odwrotna?
Inżynieria odwrotna (ang. reverse engineering) to proces analizowania istniejących nowych lub zużytych części maszyn, narzędzi, detali, zdobycie dokładanych informacji oraz danych poprzez proces skanowania 3D a następnie odtworzenie elementu i doprowadzenie do przygotowania pełnej dokumentacji 2D oraz 3D.
Celem inżynierii odwrotnej jest często stworzenie nowego lub znaczenie ulepszonego produktu.
Inżynieria odwrotna obejmuje nie tylko skanowanie i rekonstrukcję części mechanicznych, lecz także analizę elektroniki, oprogramowania, procesów technologicznych oraz produktów konsumenckich. Polega na systematycznym demontażu lub badaniu gotowego wyrobu w celu poznania jego budowy, działania i zastosowanych technologii, co pozwala go odtworzyć, udoskonalić albo przenieść do środowiska cyfrowego.
Gdzie możemy zastosować inżynierie odwrotną ?
Nasi inżynierowie blisko od 10 lat zajmują się zarówno wdrażaniem rozwiązań dedykowanych do tego procesu, jak i świadczeniem usług w zakresie inżynierii odwrotnej.
Główne obszary wykorzystania inżynierii odwrotnej to :
- utrzymanie ruchu narzędzi w firmach produkcyjnych z branży automotive
-tworzeniu dokumentacji 3D form wtryskowych czy tłoczników blach
-odtwarzaniu dokumentacji 2D oraz 3D detali z tworzywa sztucznego, blachy czy odlewów
-wykonywanie modeli 3D pod wydruk 3D
-odtwarzanie dokumentacji uszkodzonych części maszyn
Korzyści z zastosowania:
- Redukcja kosztów i skrócenie czasu projektowania nowych rozwiązań
- Szybkie odtworzenie niedostępnych lub wycofanych z produkcji części
- Możliwość modernizacji i poprawy parametrów istniejących produktów
- Digitalizacja i archiwizacja know-how firmy w formie modeli 3D i dokumentacji 2D
- Ułatwienie napraw i serwisowania maszyn oraz urządzeń
Jak działamy ?
Krok 1
Pomiar 3D - istotą inżynierii odwrotnej jest, jak najdokładniejsze zebranie informacji na temat istniejącego elementu. Kluczowe w tym przypadku są dane uzyskane na krawędziach , małych otworach oraz wszystkie szczegóły. Wykorzystujemy najwyższej jakości sprzęt pomiarowy firmy ZEISS zapewniający wysokiej jakości dane 3D oraz bardzo duża dokładność.
Krok 2
Projektowanie oraz odtwarzanie dokumentacji - wiedza i doświadczenie inżyniera musi iść w parze z zapleczem technicznym. Współpraca z takimi branżami jak automotive czy lotnictwo obliguje nas do korzystania tylko z pewnych rozwiązań takich jak Geomagic Desing X czy Catia. Oprogramowania te dają możliwości odtworzenia i kontroli każdego szczegółu oraz prócz wygenerowanie parametrycznych plików eksport całego drzewka z historia do programów projektowych typu Solidworks.
Krok 3
Eksport oraz omówienie wyników – ostatni etap to omówienie wyników prac. Prócz danych w postaci skanu 3D , otrzymują Państwo pliki CAD w trzech różnych rozszerzeniach oraz raport z pomiaru. Wszelki pytania i wątpliwości omawiane są z naszymi inżynieriami.
Typy modeli wynikowych:
W zależności od potrzeb dostarczamy: model parametryczny (z pełnym drzewem historii operacji), model powierzchniowy NURBS – idealny przy złożonych, organicznych kształtach oraz model hybrydowy, łączący cechy obu powyższych rozwiązań.
Co możemy do Ciebie zrobić ?
Nasze usługi świadczymy zarówno w naszym oddziale w Poznaniu jak i w siedzibie klienta.
Nasz zespół jest w stanie pomóc w :
- Stworzeniu parametrycznego modelu 3D części i wygenerować z niego plik CAD w postaci : *.igs, *.stp lub innym typowym rozszerzeniu.
- Naprawić gotowy model CAD
- Stworzyć dokumentacje 2D
- Stworzyć złożenie
- Wygenerować model powierzchniowy NURBS
Aspekty Prawne:
Prace inżynierii odwrotnej prowadzone są wyłącznie z poszanowaniem obowiązujących przepisów prawa oraz licencji.
Przed rozpoczęciem projektu weryfikujemy status własności intelektualnej analizowanego obiektu i – w razie potrzeby – podpisujemy stosowne umowy o poufności (NDA).
Ograniczenia i wyzwania
- Dokładność końcowa ściśle zależy od precyzji wejściowych danych 3D
- Elementy przezroczyste, połyskliwe lub bardzo cienkościenne wymagają specjalnych metod pomiaru
- Doświadczenie operatora i jakość oprogramowania wpływają na wiarygodność modelu i raportu