Kontrola jakości przy wykorzystaniu technologii skanowania 3D
Kontrola jakości części przy wykorzystaniu skanerów 3D to zaawansowana technika, która pozwala na precyzyjne i szybkie weryfikowanie zgodności wymiarów oraz jakości wykonania elementów w procesie produkcyjnym.
Zastosowanie skanerów 3D w procesie kontroli jakości przynosi szereg korzyści.
Precyzja oraz dokładność pomiaru
Skanery 3D są w stanie dokładnie odwzorować kształt i wymiary części, co pozwala na dokładną analizę geometryczną. Dzięki wysokiej rozdzielczości skanerów, możliwe jest uchwycenie nawet najmniejszych defektów, takich jak mikropęknięcia, nierówności czy odkształcenia.
Szybkość pomiaru
W porównaniu do tradycyjnych metod pomiarowych (np. pomiary ręczne czy użycie czujników), skanowanie 3D jest znacznie szybsze, zwłaszcza w przypadku dużych partii produkcyjnych. Skanery 3D mogą szybko skanować powierzchnie części, a wyniki są natychmiastowo przetwarzane przez oprogramowanie, co pozwala na bieżąco kontrolować jakość produkcji.
Kontrola na różnych etapach produkcji
Skanowanie 3D pozwala na monitorowanie jakości zarówno w fazie prototypowania, jak i w trakcie produkcji seryjnej. Dzięki temu możliwe jest wykrycie problemów na wczesnym etapie, co zmniejsza koszty związane z późniejszymi poprawkami.
Analiza zgodności z modelem CAD
Po zeskanowaniu części, dane z urządzenia 3D mogą być porównywane z modelem CAD części, który stanowi wzorzec. Programy do analizy 3D umożliwiają wykrywanie odchyleń od projektu w zakresie wymiarów, kształtu, geometrii, co pozwala na ocenę jakości wykonania części.
Eliminacja konieczności kontaktu fizycznego
W przypadku trudnodostępnych lub bardzo małych części, skanowanie 3D eliminuje konieczność stosowania skomplikowanych narzędzi pomiarowych, które mogą nie być w stanie dotrzeć do wszystkich miejsc. Dodatkowo, nie ma ryzyka uszkodzenia delikatnych lub wrażliwych powierzchni części.
Co możemy dla Ciebie zrobić ?
- Pomiary pierwszych sztuk oraz porównanie z modelem 3D
- Kontrola jakości w oparciu o rysunek 2D
- Analiza procesu oraz przygotowanie pod PPAP
- Wirtualne złożenia części współpracujących
- Grubość materiału
- Weryfikacja naddatków materiału